模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和，它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用適合的模具間隙，能夠保良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延模具壽命。

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了，檢查三合一自動送料機沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了，實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不只會保持良好的工件質量，減小沖裁力。

三合一自動送料機通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否適合。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

自動送料機使用流程：

根據沖壓工藝之需求，調整好送料時間及放松時間，并于三合一自動送料機觸摸屏上輸入送料長度、速度、送料次數。

啟動料弧光電控制裝置使光電感應開始工作，單動試沖，確認送料長度無誤后開始生產至完成加工量。

沖床落位后，裝好模具，將三合一自動送料機置于進料一端（通常是面對機臺，從左至右布局），將主機座四周固定螺絲擰開，在三合一自動送料機廠家控制臺觸摸屏上點控操作機架升或降，主體自動上下對好材料出料高度后將固定螺絲緊固。

放下擋料輥及將氣動壓料輪壓下后開卷。

將料卷置于三合一自動送料機上料臺車之上，用手柄按鈕（也可在觸摸屏上手動畫面中完成此項操作）將擋料輪升起并根據料寬調好兩個擋料輪之間的寬度，啟動上料臺車，將卷料套入已縮小的漲縮卷筒的托料瓦板上，啟動擴張，油壓系統控制漲縮卷筒將料卷漲緊，上料臺車降下并退回原位。

抬起整平裝置的上整平機構，待料至壓料處時壓下，此時板料自動進入整平部整平矯正，再從出料口送出至模具處。

抬起引料導弧裝置，啟動料架則板料自動沿導弧曲線行至整平送料裝置的進料口。